Tản nhiệt dạng vây liên kết là một phương pháp đúc khác so với quy trình đúc của tản nhiệt ép đùn, tản nhiệt hàn vây đóng dấu và các tản nhiệt khác. Đó là chèn từng cánh tản nhiệt lên đế, từ đó truyền nhiệt cơ bản đến các cánh tản nhiệt.
Sau đây là trường hợp sản phẩm điển hình của tản nhiệt dạng cánh liên kết. Chúng ta có thể thấy rõ rằng ở đồng hoặc nhôm đều có các rãnh cách đều nhau và các lá tản nhiệt được đưa lần lượt vào các rãnh này.
Các loại tản nhiệt liên kết vây là gì? Ưu điểm và nhược điểm của chúng là gì?
Theo phương pháp kết nối giữa vây và chất nền, nó có thể được chia thành các loại sau:
1>Kiểu hàn: Các vây và chất nền được kết nối với nhau thông qua hàn hàn, hàn nhiệt độ cao và hàn dán hàn nhiệt độ thấp;
Hàn có hiệu suất truyền nhiệt tốt; Hàn nền nhôm và tản nhiệt bằng kem hàn trước tiên cần phải mạ niken, tốn kém và không phù hợp với các tản nhiệt cỡ lớn;
Hàn đồng không cần mạ niken nhưng giá thành hàn vẫn cao.
2>Kiểu tán đinh: Sau khi đưa vây vào rãnh cơ bản, rãnh được ép vào giữa qua khuôn, kẹp chặt vây để đạt được sự kết nối chặt chẽ và chắc chắn.
Ưu điểm của đinh tán là hiệu suất truyền nhiệt tốt, nhưng sau khi sử dụng nhiều lần sẽ có nguy cơ xuất hiện các khe hở và lỏng lẻo trên các sản phẩm đinh tán;
Quá trình tán đinh có thể được cải thiện để tăng độ tin cậy, nhưng chi phí cũng sẽ tăng theo. Vì vậy, bộ tản nhiệt có cánh tản nhiệt liên kết bằng đinh tán thường được sử dụng trong những trường hợp độ tin cậy không cao.
3>Loại chất kết dính: Thông thường, nhựa epoxy dẫn nhiệt được sử dụng để liên kết chặt chẽ các cánh tản nhiệt và chất nền để đạt được khả năng dẫn nhiệt.
Loại keo sử dụng nhựa epoxy dẫn nhiệt, có độ dẫn nhiệt thấp hơn rất nhiều so với hàn nhưng lại phù hợp với các tản nhiệt có vây cao.
Quy trình sản xuất bộ tản nhiệt vây ngoại quan
Bước 1: Làm đế và cánh tản nhiệt bằng nhôm/đồng theo thiết kế và tạo rãnh cho đế. Hình dạng và dung sai lắp của rãnh có thể khác nhau tùy thuộc vào phương pháp kết nối.
Bước 2: Ghép các lá tản nhiệt và đế thành một khối (có thể hàn hoặc dán tùy theo yêu cầu thiết kế)
Bước 3: Sau khi cố định đế và tản nhiệt, có thể tiến hành khoan, taro và phay tiếp theo các tính năng khác nhau trên các cánh tản nhiệt. Cuối cùng, có thể tiến hành xử lý bề mặt tương ứng để tạo ra thành phẩm của tản nhiệt dạng vây ngoại quan.
Ứng dụng của tản nhiệt dạng vây
Sự xuất hiện ban đầu của các bộ tản nhiệt liên kết là để giải quyết vấn đề về các vật liệu khác nhau cho vây và chất nền, cũng như khó khăn trong việc hình thành các bộ tản nhiệt cao, dày đặc và mỏng theo những cách khác.
Nhưng với sự phát triển của công nghệ, nhiều bộ tản nhiệt cắm điện đã được thay thế bằng quy trình vây trượt.
Cho dù đó là tạo rãnh trước, tán đinh hay hàn, quy trình tản nhiệt vây liên kết đều tương đối phức tạp và tốn kém; Và các vây được cắt bỏ có thể đạt được các vây có khoảng cách mỏng hơn, cao hơn và nhỏ hơn so với liên kết, và các vây về cơ bản là một bộ phận không thể thiếu, với hiệu suất truyền nhiệt tuyệt vời và công nghệ xử lý đơn giản. Nó cũng có thể giải quyết các vấn đề với các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như sử dụng tấm composite nhôm đồng).
Là một quá trình hình thành cho tản nhiệt, tản nhiệt ngoại quan vẫn có những ưu điểm không thể thay thế trong một số trường hợp hoặc tình huống thiết kế đặc biệt. Ví dụ, chúng ta cần lắp nhóm tấm giãn nở vào đế tản nhiệt nước, hoặc lắp buồng hơi siêu mỏng vào đế tản nhiệt nước, hoặc lắp ống dẫn nhiệt vào đế đồng. Trên thực tế, tất cả chúng ta đều đang sử dụng quy trình liên kết vây.
Phần kết luận
Không có sự phân biệt giữa công nghệ tốt và xấu, công nghệ phù hợp và tiết kiệm chi phí nhất cho một sản phẩm là công nghệ tốt.
Chú phổ biến: nhà sản xuất tản nhiệt liên kết nhôm, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, mẫu miễn phí, sản xuất tại Trung Quốc
