Giới thiệu tản nhiệt cơ bản

Với sự phát triển của công nghệ điện tử, hiệu suất của các linh kiện điện tử tương đối được cải thiện và lượng nhiệt cũng ngày càng tăng.

Để duy trì điều kiện làm việc bình thường, việc tản nhiệt hiệu quả là khá quan trọng. Bộ tản nhiệt giúp tản nhiệt sinh ra do hoạt động của các bộ phận điện và nâng cao hiệu quả làm việc của chúng.

Tản nhiệtchủ yếu được làm bằng hợp kim nhôm, đồng thau hoặc đồng ở dạng tấm, tấm hoặc nhiều hình dạng tấm. Ví dụ, bộ xử lý trung tâm CPU trong máy tính, ống nguồn và ống đường truyền trong TV và ống khuếch đại công suất trong bộ khuếch đại công suất đều sử dụng tản nhiệt.

Các hình thức truyền nhiệt:

1. Đối lưu tự nhiên: dòng chảy do trường nhiệt độ không đồng đều của chất lỏng không phụ thuộc vào ngoại lực như máy bơm hay quạt.

2. Đối lưu lực: Sự đối lưu của chất lỏng hoặc chất khí dưới tác dụng của ngoại lực.

(Tản nhiệt kèm quạt)

3. Làm mát bằng chất lỏng:Sử dụng máy bơm để tuần hoàn chất lỏng trong ống dẫn nhiệt và tản nhiệt.

(Tấm làm mát bằng chất lỏng)

Lịch sử của tản nhiệt

Như đã biết, nhiệt độ hoạt động của thiết bị điện tử quyết định tuổi thọ và độ ổn định của thiết bị. Để giữ nhiệt độ làm việc của PC trong phạm vi hợp lý, việc tản nhiệt phải được thực hiện. Với việc nâng cao sức mạnh tính toán của PC, vấn đề tiêu thụ điện năng và tản nhiệt ngày càng trở thành vấn đề khó tránh khỏi.

Các nguồn nhiệt chính trong PC bao gồm CPU, bo mạch chủ, card đồ họa và các thành phần khác như đĩa cứng. Một phần đáng kể năng lượng điện tiêu thụ trong quá trình làm việc của họ sẽ được chuyển thành nhiệt. Đặc biệt đối với card đồ họa cao cấp hiện nay, nó có thể dễ dàng đạt mức tiêu thụ điện năng 200W và không thể đánh giá thấp khả năng sưởi ấm của các bộ phận bên trong. Để đảm bảo hoạt động ổn định thì việc tản nhiệt hiệu quả càng cần thiết.

Thế hệ đầu tiên - thời đại không có khái niệm tản nhiệt

Vào tháng 11 năm 1995, sự ra đời của card đồ họa voodoo đã mang tầm nhìn của chúng ta đến với thế giới 3D. Kể từ đó, PC có khả năng xử lý 3D gần như tương đương với arcade, tạo nên một kỷ nguyên thực sự của công nghệ xử lý 3D. Kể từ đó, sự phát triển của chip đồ họa đã vượt khỏi tầm kiểm soát. Tần số làm việc lõi đã được tăng từ 100 MHz lên 900 MHz và tốc độ lấp đầy kết cấu đã tăng từ 100 triệu mỗi giây lên 42 tỷ mỗi giây (GTX480). Trước sự thay đổi lớn về hiệu suất như vậy, sức nóng là rất lớn.

Các thiết bị làm mát như làm mát bằng không khí, ống dẫn nhiệt và chip làm lạnh bán dẫn cũng được áp dụng cho card đồ họa. Hôm nay xin giới thiệu sự phát triển và xu hướng của các thiết bị làm mát card đồ họa phổ thông.

Khi card đồ họa voodoo ra mắt lần đầu tiên, chưa có thiết bị tản nhiệt, các thông số về lõi bị lộ ra ngoài cho chúng ta. So với card đồ họa phổ thông hiện nay thì chưa có chuyện nói đến GPU vào thời điểm đó. Sức mạnh xử lý của chip lõi chính trên card đồ họa thậm chí còn yếu hơn card mạng hiện tại nên nhiệt lượng gần như bằng 0 và gần như không cần tản nhiệt.

Thế hệ thứ hai - Ứng dụng tản nhiệt

Vào tháng 8 năm 1997, NVIDIA lại tham gia vào thị trường chip đồ họa 3D và phát hành NV3, tức là chip đồ họa Riva 128. Riva 128 là lõi đồ họa tăng tốc 2D và 3D 128bit với tần số lõi 60 MHz. Việc làm nóng lõi dần trở thành vấn đề và ứng dụng tản nhiệt đã chính thức bước vào lĩnh vực card đồ họa.

Thế hệ thứ ba -- sự xuất hiện của kỷ nguyên làm mát không khí và tản nhiệt

Sự ra đời của tnt2 giống như một viên đạn nặng nề bắn vào tim 3dfx. Tần số lõi là 150MHz, hỗ trợ hầu hết tất cả các tính năng tăng tốc 3D tại thời điểm đó, bao gồm kết xuất bit 32-, bộ đệm z 24 bit, lọc bất đẳng hướng, khử răng cưa toàn cảnh, ánh xạ lõm lồi phần cứng, v.v. Nâng cao hiệu suất đồng nghĩa với việc tăng cường sưởi ấm, nhưng không có tiến bộ lớn về công nghệ. 0,25 micron vẫn được sử dụng nên phương pháp tản nhiệt thụ động không còn đáp ứng được yêu cầu hiện tại, chế độ làm mát chủ động bắt đầu sử dụng trong card đồ họa.

Hệ thống làm mát Twinturbo-ii (quạt làm mát tuabin kép được bao phủ hoàn toàn thế hệ thứ hai), các cánh tản nhiệt bao phủ hoàn toàn toàn bộ card đồ họa. Khi khởi động, không khí sẽ thoát ra và đi vào qua hai quạt theo một hướng, điều này có thể tản nhiệt cho chip và bộ nhớ video một cách hiệu quả một cách nhanh chóng. Hơn nữa, hai quạt ổ bi có thể giảm tiếng ồn một cách hiệu quả và lưới tản nhiệt bằng kim loại giúp tuổi thọ sử dụng lâu hơn.

Mặc dù quạt tốc độ cao là cách tốt nhất để giải quyết vấn đề tản nhiệt nhưng một số bạn không thể chịu được tiếng ồn của quạt khi thưởng thức trò chơi 3D. May mắn thay, việc ứng dụng công nghệ ống dẫn nhiệt vừa giải quyết được vấn đề này.

Nó thường bao gồm khối hấp thụ nhiệt lõi, khối hấp thụ nhiệt phía sau, hai tản nhiệt diện tích lớn và một ống dẫn nhiệt. Là một thiết bị dẫn nhiệt thụ động, ống dẫn nhiệt nhanh chóng truyền nhiệt từ phần hấp thụ nhiệt sang phần giải phóng nhiệt thông qua sự thay đổi trạng thái pha của chất lỏng làm việc bên trong, sau đó quay trở lại phần hấp thụ nhiệt bằng cách dựa vào cấu trúc mao mạch bên trong . Nó quay vòng qua lại mà không tiêu thụ điện năng và tiếng ồn.

Hơn nữa, nó có khả năng dẫn nhiệt mạnh. Nó nhận ra sự truyền nhiệt nhanh chóng trong một không gian hạn chế, để tăng diện tích tản nhiệt. Đây là một phương tiện hiệu quả để cải thiện đáng kể hiệu quả của tản nhiệt thụ động. Tuy nhiên, phương pháp tản nhiệt này vẫn có nhược điểm là khả năng tản nhiệt không đủ mạnh và chỉ sử dụng được trên các card tầm trung. Nếu sử dụng công nghệ này ở dòng cao cấp thì phải lắp thêm quạt.

Nguyên lý tính toán tản nhiệt

Phương pháp tản nhiệt chung là lắp thiết bị lên tản nhiệt, tản nhiệt sẽ tản nhiệt vào không khí và cuối cùng nhiệt sẽ được tiêu tán thông qua sự đối lưu tự nhiên.

Nói chung, dòng nhiệt (P) từ bộ tản nhiệt đến không khí có thể được biểu thị bằng biểu thức sau:

Trong công thức P=HA η △ T

H là tổng độ dẫn nhiệt của tản nhiệt (w/cm2 độ ),

A là diện tích bề mặt tản nhiệt (cm2),

η Để có hiệu quả tản nhiệt,

△T là chênh lệch giữa nhiệt độ tối đa của tản nhiệt và nhiệt độ môi trường (độ).

Trong công thức trên, h được xác định bằng bức xạ và đối lưu (đối lưu tự nhiên, đối lưu cưỡng bức và vật chất)

η Nó chủ yếu được xác định bởi kích thước vật liệu và độ dày của tản nhiệt được sử dụng. Nói chung, các vật liệu có độ dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như nhôm (2,12w/cm2 độ) và đồng (3,85w/cm2 độ) là khá kém.

η Được quyết định bởi thành phần tản nhiệt. (ảnh hưởng của cấu trúc tản nhiệt)

Nói một cách dễ hiểu, diện tích bề mặt của tản nhiệt càng lớn và chênh lệch nhiệt độ giữa tản nhiệt và môi trường xung quanh càng lớn thì bức xạ nhiệt của tản nhiệt càng hiệu quả.

Khả năng chịu nhiệt

Tham số:

Rt-----Tổng điện trở trong, độ /W

Rtj---- Điện trở nhiệt bên trong của thiết bị bán dẫn, độ /W

Rtc----- Điện trở nhiệt bề mặt giữa thiết bị bán dẫn và tản nhiệt, độ /W

Rtf----- Khả năng chịu nhiệt của tản nhiệt, độ /W

Tj----- Nhiệt độ, độ của điểm nối thiết bị bán dẫn

Tc----- Nhiệt độ, độ vỏ thiết bị bán dẫn

Tf----- Nhiệt độ tản nhiệt, độ

Ta{0}} Nhiệt độ, độ môi trường

Pc----- Công suất hoạt động của thiết bị bán dẫn, W

△Tfa----- Độ tăng nhiệt độ tản nhiệt, độ

Công thức tính tản nhiệt

Rtf=(Ti-Ta)/Pc-Rti-Rtc

Điện trở nhiệt RFF của tản nhiệt là cơ sở chính để lựa chọn tản nhiệt. TJ và RTJ là các thông số được cung cấp bởi các thiết bị bán dẫn, PC là các thông số mà thiết kế yêu cầu và RTC có thể tìm thấy trong các sách chuyên môn về thiết kế nhiệt.

(1) Tổng nhiệt trở Rt tính toán:

rt=(Timax-Ta)/Pc

(2) Tính toán điện trở nhiệt RTF hoặc độ tăng nhiệt độ △ TFA

RTF=RTJ - RTC

△Tfa=Rtf × Pc

(3) Theo điều kiện làm việc của tản nhiệt (làm mát tự nhiên hoặc làm mát không khí cưỡng bức), chọn tản nhiệt theo RT hoặc △ TFA và PC, đồng thời kiểm tra đường cong tản nhiệt (đường cong RTF hoặc đường △ TA) của đã chọn tản nhiệt. Khi giá trị tìm được trên đường cong nhỏ hơn giá trị tính toán thì tìm được bộ tản nhiệt phù hợp.

Dẫn nhiệt

Độ dẫn nhiệt có nghĩa là tính theo đơn vị chiều dài và trên K, năng lượng có thể được truyền đi là bao nhiêu, đơn vị: w/m.

"W" dùng để chỉ đơn vị công suất, "m" đại diện cho đơn vị đo chiều dài và "K" là đơn vị nhiệt độ tuyệt đối.

Giá trị càng lớn thì độ dẫn nhiệt càng tốt.

AL6063: Vật liệu phổ biến để ép đùn nhôm

AL6061: Gia công CNC kim loại:

AL1100 hoặc AL1050: Vật liệu thông thường của vây AL

C1100: Vật liệu phổ biến vây đồng

C1020: Vật liệu ống dẫn nhiệt thông dụng

ADC12 hoặc ADC 10 hoặc A380: Vật liệu đúc khuôn

Phân loại tản nhiệt

1. Theo vật liệu được sử dụng, nó có thể được chia thành:

Một. Tản nhiệt nhôm

b. Tản nhiệt bằng đồng

c. Tản nhiệt kết hợp nhôm đồng

d. Vây ống dẫn nhiệt

2. Theo quy trình sản xuất, nó có thể được chia thành:

a. Tản nhiệt ép đùn

Đây là vật liệu tản nhiệt tuyệt vời được sử dụng rộng rãi trong tản nhiệt hiện đại, hầu hết các nhà sản xuất đều sử dụng nhôm chất lượng cao AL6063-T5, độ tinh khiết của nó có thể đạt hơn 98%, nó có khả năng dẫn nhiệt mạnh, mật độ thấp và thấp giá cả, vì vậy nó đã được ưa chuộng bởi các nhà sản xuất lớn.

b. Rèn và đúc tản nhiệt:

Thường dùng trong đèn LED, hình dạng: tản nhiệt có chốt tròn

c. Tản nhiệt vây trượt AL

Ưu điểm: diện tích tản nhiệt (giải quyết vấn đề tản nhiệt ép đùn nhôm, vì vây quá dày đặc)

Nhược điểm: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ, giá thành cao (so với tản nhiệt ép đùn nhôm)

d. Tản nhiệt bằng đồng:

Ưu điểm: hiệu suất tản nhiệt tốt, giải quyết vấn đề đùn đồng.

Nhược điểm: giá thành cao, trọng lượng nặng, độ cứng cao, khó gia công (so với AL)

g. Tản nhiệt có chèn đồng

Ưu điểm: chi phí thấp và sản xuất hàng loạt

Nhược điểm: cấu trúc

Nó chủ yếu được sử dụng cho CPU máy tính. Phần tiếp xúc được thay đổi thành khối đồng. Đồng có khả năng hấp thụ nhiệt và dẫn nhiệt nhanh

Với đặc tính chịu lực mạnh, nó có thể nhanh chóng đưa một lượng lớn năng lượng nhiệt do hoạt động của CPU tạo ra lên bề mặt khối đồng, đồng thời khối đồng được kết hợp chặt chẽ với tản nhiệt ép đùn bằng nhôm nên có thể tạo ra một lượng lớn năng lượng nhiệt. khuếch tán nhanh chóng đến tấm tản nhiệt ép đùn bằng nhôm và bị cuốn đi theo vòng quay của quạt.

i. tản nhiệt ngoại quan

Thuận lợi:

Công nghệ này có thể được kết hợp và kết hợp tùy ý với vây đồng và nhôm cũng như đế đồng và nhôm, đồng thời có thể tránh được một cách hiệu quả những nhược điểm của khả năng chịu nhiệt mới do dẫn nhiệt không đều của các loại bột hàn khác nhau trong quá trình hàn, tản nhiệt kích thước lớn có thể được sản xuất.

Nhược điểm:

Giúp khách hàng có thêm sự lựa chọn và đa dạng về giải pháp tản nhiệt. Tuy nhiên, do tính đặc thù của quá trình xử lý nên chi phí sản xuất hàng loạt vẫn còn quá cao.

Tấm làm mát

Thiết kế tấm làm mát:

Tấm làm mát có hình dạng tấm nhỏ gọn và mỏng, với các kênh chất lỏng được bố trí bên trong, nhằm tạo ra sự đối lưu giữa chất lỏng và tấm làm mát và tiêu tán lượng nhiệt tiêu thụ của các linh kiện điện tử công suất cao trên bề mặt tấm làm mát. .

Ưu điểm ứng dụng của tấm làm mát là nó có thể tản nhiệt nhiều hơn trên một đơn vị diện tích, do đó cấu trúc tản nhiệt có thể được thu nhỏ. Nhược điểm của hệ thống làm mát là phải sử dụng trong hệ thống có môi trường chất lỏng, việc bảo trì phức tạp và độ tin cậy của các bộ phận cao.

Cơ sở thiết kế tấm làm mát nước

P: điện năng tiêu thụ

Tc, Tj: Tc là nhiệt độ bề mặt của tản nhiệt, Tj là nhiệt độ tiếp giáp của chip.

Thiếc: Nhiệt độ nước đầu vào

Δ TC: Độ tăng nhiệt độ bề mặt tản nhiệt, Δ T=(Tc-Tin)/P

Tout: nhiệt độ nước đầu ra

△ TW: độ tăng nhiệt độ nước đầu vào và đầu ra, △ TW=Tout-Tin

Ta: Nhiệt độ môi trường

Chất lỏng: EGW x%, hoặc PGW x%, hoặc nước

△ ts: Chênh lệch nhiệt độ của từng chip trên bề mặt tản nhiệt

Áp suất: chất lỏng Giảm áp suất

Độ tin cậy củatấm làm mát nước

1) Độ bền - sản phẩm đáp ứng yêu cầu sử dụng kết cấu

2) Thử nghiệm duy trì áp suất - sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về độ kín khi vận hành áp suất cao trong hệ thống

3) Kiểm tra rò rỉ - sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về rò rỉ trên một đơn vị thời gian trong các điều kiện áp suất nhất định

4) Yêu cầu về khả năng chống ăn mòn - nguyên liệu thô được sản phẩm sử dụng đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn trong nhiều năm và không bị rò rỉ

5) Yêu cầu về độ rung - sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về độ kín trong các điều kiện rung nhất định. Và kết cấu không bị hư hỏng, độ kín không bị giảm.

6) Khác, chẳng hạn như độ phẳng, độ nhám, lực kéo vít, tải trước vít, v.v.

Công nghệ gia công tấm tản nhiệt nước:

1) Loại kênh CNC: CNC ( tạo rãnh) + hàn hồ quang argon, CNC ( tạo rãnh ) + hàn đồng, CNC ( tạo rãnh ) + hàn chân không, CNC ( tạo rãnh ) + hàn ma sát khuấy, CNC ( tạo rãnh ) + Vòng chữ O

2) Hình thức xử lý lỗ sâu: khoan súng + hàn argon, khoan súng + mảnh xoắn + hàn argon, khoan súng + vòng chữ O, khoan súng + mảnh xoắn + vòng chữ O

3) Hình thức đúc: đúc trọng lực + hàn ống argon · đúc trọng lực + hàn, đúc trọng lực + hàn hàn chân không, đúc trọng lực + hàn ma sát khuấy

4) Hình thức hàn cuộn: Nhôm tấm CNC + ống đồng + epoxy, tấm nhôm CNC + ống thép + epoxy, tấm nhôm CNC + ống đồng + hàn thiếc

5) Quy trình tấm làm mát bằng nước siêu mỏng: hàn ống phẳng rộng, hàn khuếch tán tấm dập, hàn tấm dập, hàn tấm chân không

6) Dạng tấm nước ép đùn: tấm nước lỗ shunt mảng, tấm làm mát nước pin siêu mỏng

Xử lý bề mặt

1. Phun cát

Phun cát là phương pháp sử dụng khí nén để thổi ra cát thạch anh với tốc độ cao nhằm làm sạch bề mặt các chi tiết. Nó còn được gọi là thổi cát. Nó không chỉ loại bỏ rỉ sét mà còn loại bỏ dầu. Đối với lớp phủ, nó rất thích hợp để loại bỏ rỉ sét trên bề mặt các bộ phận; Sửa đổi bề mặt của bộ phận; Liên kết bu lông cường độ cao trong kết cấu thép là một phương pháp tiên tiến. Do mối nối cường độ cao sử dụng lực ma sát giữa các bề mặt mối nối để truyền lực nên có yêu cầu cao về chất lượng bề mặt mối nối. Bề mặt khớp phải được xử lý bằng phun cát.

Phun cát được sử dụng cho các hình dạng phức tạp, dễ loại bỏ rỉ sét bằng tay, hiệu quả thấp và môi trường công trường kém.

Máy phun cát có súng phun cát với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Chỉ cần không phải là hộp đặc biệt nhỏ, súng có thể được cho vào để khô.

Các sản phẩm hỗ trợ của bình chịu áp lực----Đầu sử dụng phương pháp phun cát để loại bỏ lớp vỏ oxit trên bề mặt phôi. Đường kính của cát thạch anh là 1,5m ~ 3,5mm.

Có một phương pháp xử lý sử dụng nước làm chất mang để đẩy đá nhám đến xử lý các bộ phận, đó là phương pháp phun cát.

2. Xử lý bề mặt hợp kim nhôm

1). Quá trình mạ điện hợp kim nhôm

Do tính chất hóa học và vật lý của nhôm và hợp kim của nó, việc mạ điện trên các bộ phận bằng nhôm khó khăn hơn nhiều so với trên nền thép và phải thực hiện một số phương pháp xử lý đặc biệt. Sau đây là quy trình mạ điện của trục bánh xe hợp kim nhôm ô tô

Đánh bóng - bắn peening (chọn lọc) → loại bỏ sáp siêu âm → rửa nước → ăn mòn kiềm và loại bỏ dầu → rửa nước → ăn mòn axit (tắt đèn) → rửa nước → nhúng kẽm → rửa nước → khử kẽm → rửa nước → nhúng kẽm → rửa nước → mạ điện niken đen → rửa nước → đồng sáng axit I → rửa nước → đánh bóng → loại bỏ sáp siêu âm → rửa nước → loại bỏ dầu điện phân catốt → rửa nước → kích hoạt → rửa nước → niken bán sáng → niken có hàm lượng lưu huỳnh cao → niken sáng → niken niêm phong → rửa nước → mạ crom → rửa nước

2). Quá trình mạ điện của hợp kim nhôm

Mạ niken điện phân trên hợp kim nhôm ngày càng được các nhà sản xuất chấp nhận vì tính năng tuyệt vời của nó. Mạ niken điện phân còn được gọi là mạ niken phốt pho. Bề mặt hợp kim nhôm (tản nhiệt máy tính, ổ cứng, v.v.) áp dụng quy trình sau

Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất ở nhiệt độ bình thường → làm sạch bằng nước đang chảy x 2 → tẩy dầu mỡ bằng nhiệt → làm sạch bằng nước đang chảy x 2 → ăn mòn kiềm → làm sạch bằng nước đang chảy x 3 → tẩy axit → làm sạch bằng nước đang chảy x 2 → ngâm kẽm sơ cấp → làm sạch bằng nước đang chảy x 2 → 20% axit nitric → làm sạch bằng nước đang chảy × 3 → nhúng kẽm thứ cấp → làm sạch bằng nước đang chảy x3 → (1-5%) nhúng trước amoniac → mạ niken hóa học trước → làm sạch bằng nước đang chảy x2 → làm sạch bằng nước tinh khiết → niken hóa học sáng phốt pho trung bình hoặc hàm lượng photpho cao niken hóa học sáng → làm sạch bằng nước chảy x3 → thụ động → làm sạch bằng nước chảy x3 → sấy khô → kiểm tra → đóng gói

Lớp nền nhôm trên bề mặt linh kiện điện tử như thiết bị bán dẫn thường yêu cầu mạ niken điện phân và mạ vàng điện phân do nhu cầu hàn. Quy trình xử lý như sau:

Tẩy dầu mỡ → khắc kiềm → đánh bóng → nhúng kẽm lần đầu → khử kẽm → dung dịch tiền xử lý → nhúng kẽm thứ hai → mạ niken điện phân → chuẩn bị tẩy rửa → mạ vàng điện phân → xử lý cuối cùng

3. Sự thụ động

Thụ động hóa là xử lý kim loại trong dung dịch Nitrit, nitrat, Chromate hoặc Dicromat để tạo ra một lớp màng thụ động cromat trên bề mặt kim loại. Nó thường được sử dụng làm chất xử lý sau cho lớp phủ kẽm và cadmium để cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ, bảo vệ kim loại màu và độ bám dính của màng sơn.

Quá trình thụ động của nhôm và hợp kim nhôm:

Xử lý bằng cromat nhôm và các hợp kim của nó có thể thu được một màng chuyển hóa hóa học khác hoàn toàn khác với quá trình anod hóa. Thành phần của nó giống như màng cromat của kẽm và cadmium, một hợp chất phức tạp của crom.

Sự khác biệt giữa cực dương nhôm và crômat --- Dẫn điện và không dẫn điện

Hoàn thiện thường được sử dụng của tản nhiệt đùn nhôm: 1.Clean 2.Anodizing 3.Chromate

Lớp hoàn thiện tản nhiệt bằng đồng thường được sử dụng: Chống oxy hóa

4. Mạ niken

Phương pháp mạ một lớp niken lên kim loại hoặc một số phi kim bằng phương pháp điện phân hoặc hóa học gọi là mạ niken. Mạ niken bao gồm mạ điện và mạ niken điện phân.

Mạ điện là chất điện phân bao gồm muối niken, muối dẫn điện, chất đệm PH và chất làm ướt, niken kim loại được sử dụng làm cực dương. Khi đặt dòng điện một chiều vào, một lớp mạ niken đồng nhất và dày đặc sẽ được lắng đọng trên các bộ phận được mạ. Niken sáng thu được từ dung dịch mạ có chất tăng trắng, còn niken tối thu được từ dung dịch mạ không có chất tăng trắng.

Mạ điện còn được gọi là mạ tự xúc tác. Quá trình cụ thể đề cập đến quá trình các ion kim loại trong dung dịch nước bị khử bằng chất khử và kết tủa trên bề mặt ma trận rắn trong những điều kiện nhất định. Theo định nghĩa trong ASTM b374 (Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ), mạ tự xúc tác là "sự lắng đọng của lớp phủ kim loại bằng quá trình khử hóa học có kiểm soát được xúc tác bởi kim loại hoặc hợp kim được lắng đọng". Quá trình này khác với mạ dịch chuyển. Lớp phủ có thể được làm dày liên tục và bản thân kim loại mạ cũng có khả năng xúc tác.

Mạ niken điện phân được sử dụng phổ biến trong ngành tản nhiệt do khả năng hàn tốt.

Chú phổ biến: Giới thiệu cơ bản về tản nhiệt, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, mẫu miễn phí, sản xuất tại Trung Quốc