(Hình ảnh sản phẩm là tản nhiệt mới nhất của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm)
Khoan nóng chảy
1. Quy trình khoan nóng chảy
Công nghệ khoan nóng chảy ma sát và tạo hình không chip ở nhiệt độ cao, được gọi là công nghệ khoan nóng chảy, là một loại phương pháp khoan tấm mỏng mới. Nó sử dụng nguyên lý vật lý cơ bản của sự sinh nhiệt ma sát để khoan các lỗ có phần lồi trên các phôi kim loại hình tấm hoặc hình ống, được tạo hình cùng một lúc và không cần khoan phoi. Quá trình này thay thế hoàn toàn quá trình hàn (đinh tán) đai ốc trên phôi có thành mỏng.
2. Lịch sử phát triển của công nghệ khoan nóng chảy
Ngay từ năm 1923, ông VALLIERE, người Pháp, đã cố gắng phát triển một công cụ khoan nóng chảy trên tấm kim loại bằng nguyên lý sinh nhiệt ma sát.
Sau nhiều năm thử nghiệm, nó đã thành công về mặt kỹ thuật nhưng không khả thi trong các ứng dụng công nghiệp thực tế. Lý do là:
Một. Cacbua xi măng cường độ cao vẫn chưa ra mắt;
b. Hình dạng chính xác của mũi khoan không được biết;
c. Đá mài kim cương chưa ra đời;
d. Không có thiết bị cơ khí nào có khả năng tạo ra các hình dạng đặc biệt phức tạp.
Phải mất 60 năm những vấn đề trên mới được giải quyết và thương mại hóa thành công máy khoan nóng chảy.
3. Nguyên lý làm việc của quá trình khoan nóng chảy
Máy khoan nóng chảy là một công cụ được làm bằng hợp kim cứng cacbua vonfram đặc biệt chịu mài mòn và chịu nhiệt độ cao (vì vậy nó còn được gọi là máy khoan nóng chảy thép vonfram hoặc máy khoan nóng chảy cacbua xi măng).
Khi mũi khoan quay tốc độ cao tiếp xúc với bề mặt phôi và tác dụng lực dọc trục xuống, đầu mũi khoan nóng chảy sẽ cọ sát vào kim loại và tạo ra nhiệt độ cao từ 650 độ đến 750 độ, làm cho kim loại ở dạng vùng lân cận của mũi khoan nóng chảy mềm đi nhanh chóng.
Trong khi mũi khoan nóng chảy đùn và xuyên thấu, phần kim loại đã được làm mềm được kéo căng thành mặt trước bằng kim loại (boss) có độ dày gấp ba đến bốn lần ban đầu. Toàn bộ quá trình chỉ mất 2-6 giây.
Phần trùm này có thể được sử dụng để tarô đùn, tạo ren, có thể tăng cường hiệu ứng kết nối và cũng có thể được sử dụng để hỗ trợ vòng bi, kết nối cổ họng chia nhánh, v.v.
Bởi vì toàn bộ quá trình khoan nóng chảy là xử lý không có chip, sợi được xử lý có thể chịu được lực kéo và lực xoắn cao, có thể thay thế hoàn toàn quy trình khoan trước đó sau khi hàn hoặc quá trình ép đai ốc đinh tán.
4. Quy trình khoan nóng chảy:
Mũi khoan nóng chảy chỉ cần chạm vào vật liệu và được định vị, sau đó ép vào vật liệu với lực và vận tốc dọc trục cao.
Áp suất và tốc độ tác dụng tạo ra nhiệt ma sát khoảng 600 độ, làm dẻo và tạo hình vật liệu. Mũi khoan nóng chảy xuyên qua vật liệu trong vài giây.
Mũi khoan nóng chảy ép kim loại theo chiều ngang và chiều dọc, di chuyển vật liệu xuống, tạo ra ống lót. Khi mũi khoan nóng chảy xuyên qua kim loại, áp suất nạp giảm dần và tốc độ nạp tăng dần.
Bây giờ, quá trình khoan nóng chảy đã hình thành một ống lót. Vật liệu theo hướng ngược lại của thức ăn được ép đùn và tạo thành một bàn tròn có thể được sử dụng để niêm phong. Bàn tròn này có thể được tháo ra trong cùng một thao tác bằng cách sử dụng máy khoan loại phẳng có lưỡi cắt ở vị trí đai khoan.
Vòi đùn có thể được sử dụng ngay lập tức để tạo taro cho ống lót tạo thành mà không có phoi. Khai thác ép đùn lạnh làm tăng độ cứng vật liệu.
Kết luận: Mũi khoan nóng chảy có khả năng chịu được tải trọng lớn và khớp xoắn. Không cần phải khoan lỗ và tán đinh hoặc hàn đai ốc sau đó.
5. Ưu nhược điểm của khoan nóng chảy
Ưu điểm của máy khoan nóng chảy:
Một. Chiều cao của bàn tròn lớn hơn ba lần độ dày của nguyên liệu thô và có thể chịu được mô-men xoắn và lực căng rất lớn;
b. Độ chính xác cao và độ bền cao, các lỗ khoan có độ chính xác cao.
c. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường, không tạo ra hoặc có rất ít chip trong quá trình xử lý.
d. Nhanh chóng và hiệu quả, thời gian xử lý chỉ 2 ~ 6 giây.
đ. Phạm vi vật liệu áp dụng rất rộng, phù hợp với sắt, thép nhẹ, thép không gỉ, nhôm, đồng, titan, vật liệu từ tính, hợp kim đặc biệt và hầu hết các vật liệu kim loại (trừ thiếc hoặc kẽm)
f. Có thể thay thế các quá trình tốn kém như hàn và tán đinh.
g. Cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm của bạn, tiết kiệm thời gian xử lý và giảm chi phí.
Nhược điểm của máy khoan nóng chảy:
Một. Máy khoan nóng chảy chỉ thích hợp để gia công các phụ kiện đường ống có thành mỏng và độ dày vật liệu tối đa của lỗ khoan không được vượt quá 12,5mm.
b. Phải có khoảng trống cho hướng dòng chảy của vật liệu biến dạng dẻo nóng chảy.
c. Vật liệu được xử lý phải có khả năng chịu được nhiệt độ cao.
d. Vật liệu đã được phun và phủ không thích hợp cho quá trình khoan nóng chảy.
Awind, nhà máy chuyên sản xuất tản nhiệt heatpipe, tản nhiệt vây nhôm và tấm làm mát bằng nước, cung cấp cho bạn giải pháp thiết kế và sản xuất nhiệt chuyên nghiệp.
Chú phổ biến: tản nhiệt vây nhôm hàn, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, mẫu miễn phí, sản xuất tại Trung Quốc
